Реальный кейс: оснащение склада площадью 5 000 м²

Вводные данные

Дистрибьютор бытовой химии и товаров для дома арендовал помещение 5 000 м² под Подольском. Потолки - 10 метров, ворота - 6 штук, пол - шлифованный бетон с полимерным покрытием (нагрузка до 5 т/м²). Прежний арендатор вывез всё, включая стеллажи, - склад пустой.

Задача: за 6 недель запустить работу на 4 000 паллетомест, обрабатывать 200 паллет за смену и выделить зону мелкоштучной комплектации. Бюджет - до 20 млн рублей с учётом техники, стеллажей и монтажа.

Что выяснили на обследовании

Первый выезд на объект занял полдня. Замерили всё, что влияет на компоновку:

• Колонны по сетке 12x12 м - стандарт, не мешают расстановке стеллажей
• Высота до нижнего края балки - 9,6 м (значит, верхний ярус стеллажа будет на отметке ~8,5 м)
• Полы - ровные, перепады не более 3 мм на 2 м (допустимо для ричтраков)
• Электричество - 250 кВт выделенной мощности (хватит на зарядку парка с запасом)
• 4 ворот с рампой, 2 - на нулевом уровне (для бортовых машин)

Критический момент - перепады пола. Ричтраки работают в узких проходах на высоте 8+ м, и неровности пола на этой высоте превращаются в раскачку мачты. Тут нам повезло.

Зонирование склада

Разбили площадь на три зоны. Соотношение не случайное, а посчитанное под товарооборот клиента.

Паллетное хранение - 3 200 м². Фронтальные стеллажи, 5 ярусов. Ширина прохода - 2 900 мм (минимум для ричтрака EP CQD20RV). Получили 4 200 паллетомест, что даже больше, чем требовалось. Запас пригодится при сезонном всплеске.

Комплектация - 1 200 м². Полочные стеллажи на первом уровне + мезонин над ними (ещё 800 м²). На мезонине - рабочие места комплектовщиков с роллерными конвейерами для спуска собранных заказов вниз. Итого 2 000 м² полезной площади из 1 200 м² пола.

Приёмка и отгрузка - 600 м². Четыре дока с уравнительными платформами, разгрузочные рампы, буферная зона для паллет. Здесь же установили весовое оборудование для контроля отгрузки.

Техника: что купили и почему

Все погрузчики и ричтраки - на литий-ионных батареях. Заказчик считал TCO на 5 лет и убедился: литий дороже при покупке, но экономит ~350 000 руб/год на обслуживании и электричестве по сравнению с кислотными АКБ. За 5 лет экономия полностью покрывает разницу в цене.

Стеллажное оборудование

Фронтальные стеллажи заказали у российского производителя. Характеристики:

• Рамы - 100x50x1,5 мм, высота 9 000 мм, нагрузка на раму - 12 500 кг
• Балки - 2 700 мм (под две европаллеты 800x1200 с зазорами)
• Нагрузка на ярус - до 3 000 кг
• Отбойники рам и торцевые защитные планки - обязательно (ричтраки ошибок не прощают)

Полочные стеллажи - 6 ярусов, глубина 600 мм, нагрузка на полку 150 кг. Для мелкоштучного товара этого хватает с запасом.

Мезонин - двухуровневый, нагрузка на перекрытие 500 кг/м². Лестницы + грузовой лифт для паллет.

Монтаж: 4 недели вместо 6

Стеллажи приехали на объект через 3 недели после замера. Монтаж вела бригада из 8 человек. Фронтальные ряды собирали параллельно с двух сторон склада, мезонин начали после завершения стеллажей в зоне комплектации.

Техника доставлена к третьей неделе. Погрузчики приехали из Москвы (склад дилера Heli), ричтраки - из Санкт-Петербурга. Все машины на литии, поэтому зарядная комната не потребовалась - зарядные станции встали вдоль стены в зоне приёмки.

Итого от подписания договора до первой принятой фуры прошло 4 недели и 2 дня. Сэкономили за счёт параллельных работ.

Результаты через месяц работы

• Обработка - 220 паллет/смену (план был 200, запас дали 3 погрузчика вместо двух)
• Точность комплектации - 99,7% (адресное хранение + сканеры штрихкодов)
• Среднее время подбора заказа из 15 позиций - 12 минут (было 18 минут на старом складе без мезонина)
• Простои техники - менее 2% (литиевые батареи заряжаются в паузах, нет ожидания подмены)

Бюджет проекта

Уложились в бюджет. Экономия по сравнению с предложениями на европейской технике (Linde + Jungheinrich) составила около 35%, или 9-10 млн рублей при тех же рабочих показателях.

Что бы сделали иначе

Пара выводов по итогам первого месяца эксплуатации:

• Четвёртую электротележку лучше было заменить на второй комплектовщик заказов - зона мелкоштучки загружена плотнее, чем ожидали
• Стоило сразу заложить навигационную разметку пола, а не наносить её потом (пришлось выводить технику из проходов)
• Зарядные станции для ричтраков лучше ставить ближе к рабочей зоне, а не в углу склада - экономит 10-15 минут в смену на перегонах

Если планируете оснащение нового склада, начните с бесплатного расчёта. Мы подберём технику и стеллажи под вашу площадь, товарооборот и бюджет.